Антиблокирующие добавки используются для предотвращения слипания при экструзии плёнок и листов из полиолефинов. При введение в рецептуру антиблокирующих добавок, в конечном изделии возникают микрошероховатости, которые уменьшают поверхность контакта между слоями пленки, и тем самым адгезионную способность. Антиблокирующие добавки Грейс пригодны для всех основных видов материалов: ПЭВД, ПЭНД, ПП.
Слипание критически влияет на качество продукции и его последующего использования. Слипание обычно возникает либо в процессе намотки пленки на бабины, либо из-за свойств усадки определенных видов полимеров в период остывания, так как температура пленки в процессе намотки, как правило, выше температуры окружающей среды.

Использование синтетических силикагелей имеет значительные преимущества по сравнению с другими типами антиблокирующих добавок, в особенности, продуктов природного происхождения. Наиболее важное их них - исключительно высокая эффективность этого пористого материала.
Чем выше объем пор частиц SYLOBLOC^®, тем выше число частиц на единицу веса. Следовательно, для достижения желательного антиблокирующего эффекта требуется значительно меньшая норма расхода синтетических антиблокирующих добавок по сравнению с природными непористыми. Это существенно снижает сырьевые и производственные затраты.

Ассортимент продуктов SYLOBLOC (чистая силика) строится на варьировании двух основных параметров: объема пор и среднего размера частиц.

В Таблице показан ассортимент стандартных марок SYLOBLOC.

Производители полимеров добавляют силикагель прямо в полимер в процессе экструзии в концентрациях, соответствующих характеристикам готовой пленки, например, 0,05-0,6%.

Производство мастербатчей - традиционный метод введения добавок, при этом весь комплекс добавок, включая антиблокирующую, вводится в исходный полимер через боковой податчик экструдера. (Получаемые продукты называются гранулированными концентратами полимера). Процентное содержание силикагеля может варьироваться от 5% до 40% (крайние значения). Производитель пленки добавляет затем мастербатч в получаемую пленку на последнем этапе, регулируя концентрацию антиблокирующего агента до необходимой нормы.

В этой технологии производства полимеров требуется применение специфических марок, обеспечивающих требуемую эффективность антиблокировки и прозрачность пленки.
Проблема решается двумя способами:

• Прямое введение антиблокирующей добавки в полиэфирный полимер посредством экструзии (конечная концентрация или через мастербатч).
• Введение антиблокирующего агента во время процесса полимеризации: силикагель добавляется в этиленгликоль, формируется рабочая масса. Затем она подвергается реакции с соответствующей кислотой в этерификационном реакторе, образуя конечный полимер, имеющий в своем составе антиблокирующую добавку.